1. Aperçu du Laminoir

Un laminoir est un équipement industriel essentiel utilisé dans l'industrie du travail des métaux et de la sidérurgie pour façonner des matériaux métalliques en les faisant passer à travers une ou plusieurs paires de rouleaux rotatifs.
L'objectif principal d'un laminoir est de réduire l'épaisseur, d'affiner la structure des grains et d'améliorer les propriétés mécaniques des matériaux métalliques, tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre ou d'autres alliages.

Les laminoirs sont les unités principales des lignes de production d'acier, utilisés dans la production d'acier de laminage à chaud, de laminage à froid, de barres, de fils, de tôles et de profilés.
Ils sont essentiels pour convertir des produits semi-finis tels que des billettes, des blooms et des brames en produits finis tels que des tôles d'acier, des bandes, des tiges et des poutres.

2. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d’un laminoir repose sur la déformation plastique du métal sous pression.
Lorsqu'une billette chauffée ou froide passe à travers les rouleaux rotatifs, la contrainte de compression et la force de frottement entraînent une réduction de la section transversale de la billette et une augmentation de sa longueur, formant ainsi la forme et les dimensions souhaitées.

Les étapes clés du processus comprennent :

1. Alimentation de la billette : La billette est guidée dans l'espace entre les rouleaux.

2. Déformation par roulement : Les rouleaux appliquent une pression, réduisant ainsi l’épaisseur ou le diamètre de la billette.

3. Allongement et mise en forme : Le métal s'allonge tout en conservant la conservation du volume.

4. Refroidissement et redressage : Le produit laminé est refroidi, ajusté et redressé.

Le laminoir assure une déformation uniforme grâce à un contrôle précis de l’écartement des rouleaux, de la vitesse et de la température, obtenant ainsi des tolérances dimensionnelles et une qualité de surface précises.

3. Composition structurelle

Un laminoir standard se compose principalement des éléments suivants :

1. Support de moulin (cadre) :
   Fournit un support structurel et une rigidité pour le processus de laminage.

2. Rouleaux :
   Les principaux composants de travail qui compriment et façonnent le métal. Les rouleaux sont fabriqués en acier allié forgé à haute résistance à l'usure.

3. Roulements et boîtiers :
   Assurer une rotation fluide des rouleaux et une répartition de la charge.

4. Système d'entraînement :
   Comprend un moteur principal, un réducteur, un accouplement et une broche qui transmettent la puissance aux rouleaux.

5. Système de réglage :
   Contrôle l'écartement et la pression des rouleaux, souvent à l'aide de mécanismes hydrauliques ou à vis.

6. Système de refroidissement et de lubrification :
   Refroidit les rouleaux et la surface métallique pour maintenir la stabilité et la qualité de la surface.

7. Système d'automatisation et de contrôle :
   PLC ou système contrôlé par ordinateur gérant la vitesse de roulement, la température et la tension.

8. Table à rouleaux (Convoyeur à rouleaux) :
   Transporte les billettes et les matériaux laminés entre les cages de l'usine.

4. Classification des laminoirs

Les laminoirs sont classés en fonction de la température du processus, du type de produit et de la structure :

1. Par température de processus :

• Laminoir à chaud : Pour le traitement de billettes chauffées au-dessus de la température de recristallisation.

• Laminoir à froid : Pour affiner et finir les métaux froids avec une haute précision.

2. Par type de produit :

• Laminoir à tôles (pour tôles d'acier)

• Laminoir à barres et à fils

• Laminoir à sections (pour poutres, canaux, etc.)

• Laminoir à bandes

3. Par disposition du stand :

• Broyeur à deux hauteurs (réversible ou non réversible)

• Moulin à trois hauteurs

• Moulin à quatre hauteurs

• Cluster ou Sendzimir Mill (pour un laminage ultra fin)

4. Par type de lecteur :

• Laminoir mécanique

• Laminoir hydraulique ou servo

5. Caractéristiques de performances

1. Haute précision :
   L'écartement des rouleaux et la pression de roulement sont contrôlés dans la plage micrométrique.

2. Haute résistance et rigidité :
   Conçu pour supporter des forces de roulement importantes.

3. Fonctionnement continu :
   Capable de fonctionner 24 heures sur 24 avec un temps d’arrêt minimal.

4. Haute automatisation :
   Les systèmes PLC, IHM et de retour intégrés assurent une surveillance en temps réel.

5. Efficacité énergétique :
   Les entraînements moteurs avancés et le freinage par récupération réduisent la consommation d'énergie.

6. Excellente qualité de surface :
   La finition lisse des rouleaux fournit des produits sans défauts.

6. Champs de candidature

Les laminoirs sont largement utilisés dans :

• Usines sidérurgiques et sidérurgiques

• Transformation et fabrication des métaux

• Production de matériaux de construction

• Industries automobile et construction navale

• Fabrication de matériaux aérospatiaux

7. Entretien et sécurité

Pour garantir un fonctionnement stable et une longue durée de vie :

1. Inspectez régulièrement l’usure des rouleaux et remplacez-les si nécessaire.

2. Surveillez les niveaux d’huile, les systèmes hydrauliques et les points de lubrification.

3. Vérifiez les températures et l’alignement des roulements.

4. Maintenir la propreté de l’eau de refroidissement et des filtres.

5. Calibrer périodiquement les capteurs et les dispositifs de contrôle.

Conclusion

Le laminoir joue un rôle décisif dans l’ingénierie métallurgique moderne.
Il détermine non seulement la qualité du produit et l’efficacité de la production, mais reflète également le niveau technologique global de l’industrie sidérurgique.
Avec les progrès rapides de l'automatisation, de l'intelligence et des technologies d'économie d'énergie, les laminoirs modernes deviennent plus efficaces, plus précis et plus respectueux de l'environnement, conduisant l'industrie sidérurgique vers un développement durable de haute qualité.