1. Aperçu de l'usine Steel Blooming

Un Steel Blooming Mill est un type clé d’équipement de laminage à chaud utilisé dans la première étape du traitement de l’acier.
Son objectif principal est de convertir de gros lingots coulés ou des brames de coulée continue en blooms ou billettes semi-finis, qui sont ensuite envoyés vers des Laminoirs ultérieurs tels que des laminoirs à barres, des laminoirs à profilés ou des laminoirs à plaques pour un traitement ultérieur.

Le laminoir blooming est considéré comme la « première étape de déformation » dans la ligne de laminage à chaud. Il joue un rôle décisif dans la détermination de la qualité interne, de la structure des grains et de la précision dimensionnelle des produits en acier.

En règle générale, un broyeur Blooming fonctionne dans des conditions de température et de charge élevées, nécessitant des forces de roulement massives, des entraînements à couple élevé et une forte rigidité structurelle.

2. Principe de fonctionnement de l'usine à fleurs en acier

Le principe de base du broyeur blooming est la déformation plastique à chaud.
Lorsqu'un lingot d'acier, chauffé à environ 1 150-1 250°C, passe entre deux ou trois rouleaux en rotation, il subit une compression et un allongement progressifs.

La déformation est répétée plusieurs fois dans les directions longitudinale et transversale, réduisant progressivement la taille de la section et améliorant l'homogénéité du métal.

Chaque passage de laminage modifie la section transversale et améliore la densité, la qualité de la surface et la structure interne, rendant le bloom adapté au traitement en aval.

3. Composition structurelle d’une usine à fleurs en acier

Un moulin à fleurs moderne comprend généralement les principaux composants suivants :

1. Support principal (cadre roulant) :
   Le lourd cadre en acier qui supporte les rouleaux et les roulements.

2. Rouleaux de travail :
   Rouleaux de grand diamètre utilisés pour déformer le métal.

3. Système de réglage du rouleau :
   Dispositifs de vissage hydrauliques ou mécaniques pour contrôler l'écartement et la réduction des rouleaux.

4. Système d'entraînement :
   Moteurs électriques haute puissance, accouplements, boîtes de vitesses et broches pour la transmission du couple.

5. Équipement de manipulation :
   Comprend des dispositifs poussoirs, des tables à rouleaux, des basculeurs et des mécanismes de transfert pour le mouvement des lingots.

6. Système de refroidissement et de lubrification :
   Assure la stabilité de la température des rouleaux et minimise l’usure.

7. Système d'automatisation et de contrôle :
   L'automate, les capteurs et le logiciel de contrôle gèrent les paramètres de roulement tels que la vitesse, la température et la pression.

4. Types d'usines à fleurs en acier

Les moulins fleuris peuvent être classés de plusieurs manières :

(1) Par nombre de rouleaux

• Broyeur réversible à deux hauteurs :
  Type le plus courant ; les rouleaux tournent alternativement pour les passes avant et arrière.

• Moulin à trois hauteurs :
  Permet un laminage continu sans inverser le lingot, améliorant ainsi la productivité.

(2) Par méthode de production

• Moulin à lingots en fleurs :
  Conçu pour rouler des lingots d'acier en blooms.

• Moulin à floraison en coulée continue :
  Utilisé après le processus de coulée continue pour améliorer la structure et la qualité de la surface.

(3) Par degré d'automatisation

• Moulins semi-automatiques – reposent en partie sur une commande manuelle.

• Broyeurs entièrement automatiques – contrôlés par ordinateur avec réglage précis des écarts et des vitesses des rouleaux.

5. Caractéristiques techniques et avantages

1. Force de roulement et couple élevés :
   Conçu pour gérer les fortes déformations des gros lingots.

2. Excellente qualité du métal :
   Favorise une structure uniforme et élimine les défauts de coulée tels que les cavités de retrait et la porosité.

3. Large gamme d'applications :
   Convient pour l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et l'acier à outils.

4. Conception structurelle solide :
   Assure la stabilité pendant les opérations à charge élevée.

5. Automatisation et contrôle de précision :
   Les usines modernes intègrent des capteurs et des ordinateurs pour un contrôle précis de la déformation.

6. Utilisation efficace des matériaux :
   Réduit les déchets et améliore le rendement.

6. Champs de candidature

Les laminoirs en acier blooming sont largement utilisés dans :

• Aciéries intégrées — comme première étape des lignes de laminage à chaud.

• Production d’acier allié et d’acier à outils – pour affiner la structure avant le laminage de précision.

• Industrie ferroviaire et de la construction navale — pour les blooms et billettes de sections lourdes.

• Usines de forgeage – pour préformer des lingots en formes intermédiaires.

7. Fonctionnement et entretien

Pour garantir des performances fiables et une longévité :

• Maintenir une bonne lubrification des roulements et des boîtes de vitesses.

• Inspectez régulièrement les rouleaux pour déceler des fissures ou de l'usure.

• Contrôlez la température du lingot pour éviter une déformation inégale.

• Surveillez la pression du système hydraulique et la température de l’huile.

• Planifiez une maintenance et un étalonnage réguliers des capteurs.

Conclusion

L'usine Steel Blooming sert de base à la production moderne de laminage d'acier.
En transformant les lingots d’acier bruts en produits semi-finis uniformes, il garantit la qualité, l’efficacité et la cohérence des processus de laminage ultérieurs.

Avec des progrès continus en matière d'automatisation, de numérisation et de fabrication intelligente, l'aciérie en fleurs continue d'évoluer vers une précision, une efficacité énergétique et une durabilité accrues, jouant ainsi un rôle essentiel dans l'avancement de l'industrie sidérurgique mondiale.