1. Aperçu du Moulin fleuri

Un Blooming Mill est un type de Laminoir robuste utilisé dans les usines de production d'acier et de métaux pour convertir des lingots ou des brames de coulée continue en produits semi-finis tels que des blooms, des billettes ou des brames.
Il constitue la première étape du formage du métal dans le processus de laminage, où les gros lingots sont décomposés en formes plus petites et plus maniables pour un traitement ultérieur dans des usines intermédiaires ou de finition.

Les broyeurs Blooming se caractérisent généralement par des forces de roulement importantes, des cages robustes et des systèmes de transmission à couple élevé. Ils jouent un rôle fondamental dans l’amélioration de l’homogénéité, des propriétés mécaniques et de la précision dimensionnelle des produits en acier.

2. Principe de fonctionnement du moulin à fleurs

Le laminoir blooming fonctionne selon le principe de déformation par laminage, dans lequel le lingot ou la brame coulée passe à plusieurs reprises entre des rouleaux en rotation pour réduire son épaisseur et augmenter sa longueur.

1. Chauffage:
   Le lingot est d’abord chauffé dans un four de réchauffage à 1 200-1 300°C pour obtenir une plasticité suffisante.

2. Processus de roulement :
   Le métal chauffé au rouge est ensuite introduit dans la cage de laminage, où deux ou trois rouleaux hauts le compriment alternativement dans le sens longitudinal et transversal.

3. Réduction et allongement :
   Chaque passage réduit la section transversale du métal, augmentant sa longueur et affinant sa structure de grain interne.

4. Mécanisme d'inversion :
   Dans les laminoirs Blooming réversibles, les rouleaux tournent alternativement dans les deux sens, permettant ainsi plusieurs passes sans changer manuellement la direction d'alimentation du métal.

5. Sortir:
   La pièce laminée finale, connue sous le nom de bloom, a généralement une section transversale carrée ou rectangulaire et est envoyée vers des usines de billettes ou de tôles pour un laminage ultérieur.

3. Composition structurelle du moulin en fleurs

Un moulin à fleurs typique se compose des principaux composants suivants :

1. Support de moulin (cadre) :
   Structure lourde soudée ou moulée qui maintient les rouleaux de travail et résiste aux forces de roulement.

2. Rouleaux de travail :
   Rouleaux en acier forgé de grand diamètre qui déforment le métal chauffé.

3. Système d'entraînement en rouleau :
   Comprend un moteur principal, des boîtes de vitesses, des accouplements et des broches pour transmettre le couple.

4. Mécanisme à visser :
   Contrôle l'écart entre les rouleaux et assure une réduction précise.

5. Mécanisme d'inversion :
   Permet un roulement bidirectionnel pour minimiser la manipulation des matériaux.

6. Table à rouleaux et dispositifs de transfert :
   Alimenter et recevoir du métal chaud entre les passes.

7. Systèmes hydrauliques ou électromécaniques :
   Utilisé pour le positionnement des rouleaux et le contrôle automatique.

8. Système de refroidissement et de lubrification :
   Maintient la température des rouleaux et prolonge la durée de vie.

4. Caractéristiques techniques et avantages en termes de performances

1. Force de roulement élevée :
   Peut atteindre plusieurs milliers de tonnes pour manipuler de gros lingots d'acier.

2. Fonctionnement réversible :
   Permet plusieurs passes sans repositionnement manuel.

3. Contrôle précis de la réduction :
   Les systèmes hydrauliques avancés garantissent des écarts de rouleaux précis.

4. Qualité du métal améliorée :
   Améliore l'uniformité, la densité et les propriétés mécaniques du grain.

5. Productivité élevée :
   Convient pour un fonctionnement intensif continu.

6. Automatisation et contrôle numérique :
   Les usines de floraison modernes sont dotées de systèmes de contrôle PLC ou informatisés.

7. Durabilité:
   Construction robuste pour une utilisation industrielle à long terme.

5. Classification des moulins à fleurs

Les moulins fleuris peuvent être classés selon différents critères :

1. Par nombre de rouleaux :

• Moulin à deux fleurs (le plus courant)

• Moulin à floraison à trois hauteurs (permet un laminage continu sans marche arrière)

2. Par mode de fonctionnement :

• Modèle réversible

• Type non réversible (continu)

3. Par niveau d'automatisation :

• Manuel

• Semi-automatique

• Entièrement automatique

4. Par type de produit :

• Moulins à fleurs (pour fleurs carrées)

• Broyeurs de brames (pour brames plates)

6. Champs de candidature

Les moulins fleuris sont essentiels dans les industries suivantes :

• Usines sidérurgiques et métallurgiques — production de blooms et de billettes ;

• Fabrication de machines lourdes – grandes pièces forgées et arbres ;

• Industrie de la construction navale — production de structures d'acier ;

• Industrie automobile — production de matières premières pour les essieux et les châssis ;

• Aérospatiale et défense – transformation des aciers alliés de haute qualité ;

• Industrie ferroviaire – préformes en acier pour rails et roues.

7. Directives d'entretien et d'exploitation

Pour garantir une longue durée de vie et la sécurité :

• Inspectez régulièrement les rouleaux, les roulements et les boîtes de vitesses pour vérifier l'usure.

• Maintenir les systèmes de lubrification et de refroidissement en bon état.

• Étalonnez périodiquement les systèmes à visser et les systèmes hydrauliques.

• Assurer l’uniformité de la température des lingots réchauffés.

• Évitez les surcharges ou les roulements déséquilibrés.

• Planifiez des arrêts pour maintenance toutes les 1 000 à 2 000 heures de fonctionnement.

Conclusion

Le Blooming Mill représente l'équipement de base de la production de laminage d'acier primaire.
Il transforme les lingots lourds en blooms et en plaques de haute qualité, constituant ainsi la base des étapes de fabrication ultérieures.

Avec les progrès de l'automatisation, du contrôle numérique et de la fabrication intelligente, les laminoirs modernes continueront d'évoluer vers une efficacité, une précision et une durabilité accrues, devenant ainsi un élément indispensable de la future industrie métallurgique.