1. Aperçu du moulin à floraison automatique

Un Laminoir automatique à blooming est un équipement essentiel dans l'industrie de la sidérurgie et du laminage, principalement utilisé pour réduire de gros lingots d'acier ou des blooms de coulée continue en billettes ou brames plus petites et plus uniformes pour les processus de laminage ultérieurs.
Il sert d'équipement de déformation de premier étage dans une ligne de laminage à chaud et détermine la qualité, la précision dimensionnelle et la structure interne des produits sidérurgiques en aval.

La fonction « automatique » fait référence à l'utilisation de systèmes d'automatisation, de réglage hydraulique et de contrôle intelligents pour réaliser un fonctionnement continu, précis et sans personnel, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, la qualité des produits et la sécurité.

2. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d'un broyeur automatique à blooms est basé sur la déformation métal-plastique sous des températures et des forces de compression élevées.
Le lingot ou bloom, chauffé à environ 1 200°C, est acheminé entre les rouleaux de travail en rotation. Sous la pression du roulement, sa section diminue tandis que sa longueur augmente, formant un produit semi-fini plus petit et allongé.

Au cours de ce processus, le système de contrôle automatique surveille et ajuste en permanence les paramètres clés tels que :

• Force de roulement et couple,

• Ecart de roulis et synchronisation de la vitesse,

• Température du métal,

• Rapport d'allongement et précision de forme.

Les broyeurs automatiques modernes utilisent souvent des dispositifs de vissage hydrauliques, un contrôle automatique de l'écartement des rouleaux (AGC) et des systèmes de contrôle informatique de niveau 2 d'automatisation pour garantir une déformation uniforme et des dimensions précises.

3. Composition structurelle

Un moulin à floraison automatique typique est composé des éléments clés suivants :

1. Support de moulin (cadre) :
   Fournit une résistance mécanique et une rigidité pour supporter des forces de roulement élevées. Généralement constitués de structures en acier moulé ou en acier soudé.

2. Rouleaux de travail et rouleaux de sauvegarde :
   Principaux composants qui déforment le métal. Les rouleaux sont fabriqués en acier allié forgé avec une dureté et une résistance à l'usure élevées.

3. Système d'entraînement principal :
   Comprend des moteurs AC/DC, des réducteurs, des arbres d'accouplement et des volants d'inertie, responsables de la transmission du couple.

4. Système hydraulique à visser :
   Ajuste l'écartement des rouleaux avec précision grâce aux vérins hydrauliques et aux capteurs de pression.

5. Système de contrôle d'automatisation :
   Utilise un contrôle PLC et informatique pour gérer la vitesse, la pression et les dimensions du produit.

6. Table à rouleaux et système de manipulateur :
   Transporte et positionne les lingots ou blooms avant et après laminage.

7. Système de refroidissement et de lubrification :
   Assure une température stable des rouleaux et évite la surchauffe.

8. Appareils de mesure et de rétroaction :
   Incluez des capteurs laser, des imageurs thermiques et des détecteurs de déplacement pour surveiller le processus de laminage.

4. Caractéristiques techniques

1. Automatisation complète :
   L'alimentation, le roulement et le déchargement automatiques réduisent les interventions manuelles.

2. Force de roulement élevée :
   Conçu pour la déformation intensive de gros lingots ou blooms.

3. Contrôle de précision hydraulique :
   La précision du contrôle de l’écartement des rouleaux peut atteindre ±0,05 mm.

4. Productivité élevée :
   Un fonctionnement continu avec un temps entre les passes court améliore le débit.

5. Efficacité énergétique :
   Équipé de systèmes d'entraînement régénératifs et d'une gestion intelligente de la charge.

6. Qualité stable :
   Un contrôle avancé garantit une géométrie de billette et une structure interne cohérentes.

5. Types de moulins à floraison automatique

Selon la structure et l'application, les broyeurs automatiques à floraison peuvent être divisés en :

1. Moulin à floraison inversé à deux hauteurs

• Forme la plus simple, utilise deux rouleaux qui tournent dans les deux sens.

• Convient aux petites et moyennes échelles de production.

2. Moulin à floraison à trois hauteurs

• Comprend trois rouleaux ; le sens de roulement alterne entre les rouleaux supérieurs et inférieurs sans s'inverser.

• Productivité accrue, moins de temps d'inactivité.

3. Moulin à fleurs à quatre hauteurs ou à plusieurs supports

• Utilisé pour le laminage continu à grande échelle.

• Offre une meilleure rigidité, des sections finales plus fines et une répartition stable de la pression.

6. Champs de candidature

Les broyeurs à floraison automatique sont principalement utilisés dans :

• Aciéries produisant des billettes, des blooms et des brames ;

• Lignes de laminage d'acier intégrées pour barres, fils et profilés d'acier ;

• Fabrication d'aciers spéciaux, y compris d'aciers à outils et d'aciers alliés ;

• Production de tuyaux sans soudure et de matériaux de forgeage.

7. Entretien et fonctionnement

Pour garantir un fonctionnement stable à long terme, les pratiques de maintenance suivantes sont recommandées :

1. Inspection régulière de l’usure des rouleaux et de l’état de lubrification.

2. Surveillance de la pression du système hydraulique et de la propreté de l'huile.

3. Vérification de l'alignement des rouleaux et du support du broyeur.

4. Calibrage de capteurs et d'automatismes.

5. Révision périodique des composants d'entraînement et de transmission.

Conclusion

L'Automatic Blooming Mill représente la modernisation et l'intelligence de l'industrie du laminage d'acier.
Ses capacités avancées de contrôle, de haute résistance et d’automatisation en font un élément essentiel de toute aciérie intégrée.
Grâce à une innovation technologique continue, elle jouera un rôle encore plus important dans l’atteinte d’une efficacité élevée, d’une haute précision et d’une fabrication verte dans l’industrie sidérurgique mondiale.