1. Aperçu du Laminoir continu

Un Laminoir continu est un type avancé d'équipement de laminage utilisé dans l'industrie métallurgique et sidérurgique pour transformer des billettes ou des brames métalliques en produits finis tels que des barres, des tiges, des plaques ou des fils d'acier à travers une série de cages de laminage disposées séquentiellement.

Contrairement aux laminoirs inversés ou bloomants traditionnels, un laminoir continu permet au matériau métallique de passer continuellement à travers plusieurs cages sans interruption, obtenant ainsi une efficacité de production élevée, une déformation uniforme et une qualité de produit stable.

Ce système est largement utilisé dans les lignes de laminage de produits longs (barres, tiges, profilés), de laminage plat (plaques, bandes) et de fil machine, formant le cœur de la technologie moderne de laminage de l'acier.

2. Principe de fonctionnement du laminoir continu

Le principe d'un laminoir continu repose sur une déformation séquentielle.
La billette chauffée entre dans la première cage et est laminée jusqu'à obtenir une taille réduite ; la pièce partiellement roulée est alors immédiatement transférée vers la cage suivante sans s'arrêter.
Chaque support réduit encore la section transversale et allonge le métal jusqu'à ce que la dimension souhaitée soit atteinte.

1. Étape de chauffage :
   La billette est chauffée dans un four de réchauffage à 1 100-1 300°C pour garantir une bonne plasticité.

2. Étape d'ébauche :
   Une déformation initiale se produit dans le laminoir pour briser la billette.

3. Roulement intermédiaire :
   Une nouvelle réduction de la section transversale et la mise en forme du profil commencent.

4. Étape de finition :
   La précision finale et la qualité de surface sont obtenues dans des stands de finition.

5. Refroidissement et enroulement :
   Après laminage, le produit est refroidi sur des tables de sortie ou enroulé pour le stockage et le transport.

3. Composants structurels du laminoir continu

Une ligne de laminoir continu moderne comprend généralement les éléments principaux suivants :

1. Four de réchauffage : Fournit des billettes chauffées uniformément pour le laminage.

2. Système de détartrage : élimine les calamines d'oxyde des surfaces des billettes.

3. Stands de laminage (ébauche, intermédiaire, finition) : Effectuer une déformation séquentielle.

4. Système de transmission et d'entraînement : se compose de moteurs, de boîtes de vitesses, de broches et d'accouplements pour la transmission du couple.

5. Système d'automatisation et de contrôle : le contrôle par API ou par ordinateur assure un fonctionnement synchronisé.

6. Lit de refroidissement ou enrouleur : pour refroidir ou enrouler les produits laminés.

7. Système de lubrification et de refroidissement : réduit la friction et la température des rouleaux.

8. Dispositifs de changement de rouleaux : permettent un remplacement rapide des rouleaux usés afin de minimiser les temps d'arrêt.

4. Classification des laminoirs continus

Les laminoirs continus peuvent être classés de plusieurs manières :

1. Par type de produit :

• Laminoirs à barres et à tiges

• Moulins à fil machine

• Broyeurs à bandes ou à plaques

• Fraises à sections

2. Par mise en page :

• Type horizontal

• Type vertical

• Type alternatif (H-V)

3. Par nombre de stands :

• Lignes à 6, 8, 10 ou 20 stands

4. Par niveau d'automatisation :

• Semi-automatique

• Entièrement automatique avec synchronisation de vitesse et contrôle de tension

5. Caractéristiques techniques et avantages

1. Productivité élevée :
   Le fonctionnement continu permet une production massive par rapport aux broyeurs traditionnels.

2. Qualité du produit stable :
   Assure une déformation uniforme, une surface lisse et des propriétés mécaniques constantes.

3. Efficacité énergétique :
   Moins de cycles de chauffage et un temps de traitement plus court réduisent la consommation d'énergie.

4. Contrôle de précision :
   Les systèmes hydrauliques et électriques avancés assurent un contrôle précis de l’épaisseur et des dimensions.

5. Intégration de l'automatisation :
   Un retour en temps réel assure la synchronisation de la vitesse entre les stands.

6. Disposition compacte :
   Les lignes continues modernes occupent moins d’espace et permettent une production efficace.

7. Versatilité:
   Peut traiter divers aciers – types carbone, alliages et inoxydables.

6. Applications du laminoir continu

Les laminoirs continus sont largement utilisés dans :

• Production de barres d'acier et de barres d'armature — matériaux de construction ;

• Broyeurs de fil machine – pour le fil de soudage, le fil à ressort et les fixations ;

• Laminoirs à bandes à chaud — pour tôles d'acier et pièces automobiles ;

• Fraises à sections — pour poutres, canaux et rails ;

• Laminage de cuivre et d'aluminium — applications non ferreuses.

7. Fonctionnement et entretien

Pour garantir la sécurité et une efficacité élevée :

• Maintenir une bonne synchronisation entre les stands.

• Vérifiez l'usure des rouleaux et remplacez-les régulièrement.

• Surveillez la température et la vitesse pour des conditions de roulement constantes.

• Inspecter les systèmes de lubrification et hydrauliques.

• Nettoyez fréquemment le tartre et les débris des tables à rouleaux.

• Effectuez un alignement et un étalonnage périodiques.

Conclusion

Le laminoir continu représente l’équipement le plus efficace et le plus avancé de l’industrie sidérurgique moderne.
Son fonctionnement continu, automatisé et synchronisé garantit un rendement élevé, une qualité supérieure et un coût réduit.

À mesure que la demande mondiale d’acier de précision et de production économe en énergie augmente, les laminoirs continus continueront d’évoluer vers la numérisation, l’intelligence et la durabilité environnementale, devenant ainsi l’épine dorsale des futures lignes de production métallurgique.