1. Présentation du Redresseur automatique d'acier de section

Le redresseur automatique d'acier de section est une machine industrielle avancée conçue pour corriger automatiquement la flexion, la torsion et la déformation des produits en acier profilé tels que les poutres en H, les poutres en I, les canaux, les angles et les barres plates. Contrairement aux redresseurs manuels conventionnels, cette machine intègre l'automatisation, le réglage hydraulique, la servocommande et la mesure en temps réel, permettant un redressage à grande vitesse, de haute précision et entièrement automatique.

Le redresseur automatique est largement utilisé dans les Laminoirs d'acier, les usines de fabrication d'acier de construction, les industries de construction de ponts et de navires, et partout où des sections en acier de haute qualité et aux dimensions précises sont requises. En éliminant les interventions manuelles, cela améliore non seulement l’efficacité, mais garantit également une qualité constante des produits.

2. Principe de fonctionnement

Le Redresseur Automatique de Sections d'Acier fonctionne sur le principe de flexions élastiques et plastiques répétées. Sa fonction principale est de faire passer l'acier plié ou tordu à travers une série de rouleaux supérieurs et inférieurs alternés, qui appliquent une pression précise pour corriger la déformation.

Étapes clés du fonctionnement :

1. Alimentation matérielle :
   Les profilés d'acier sont guidés dans la zone de redressage via des convoyeurs à rouleaux.

2. Mesure automatique :
   Des encodeurs, des capteurs laser ou des systèmes de mesure optique détectent en temps réel la rectitude et les dimensions de l’acier.

3. Réglage hydraulique et servo :
   Sur la base des données de mesure, le système hydraulique ou servo ajuste la position et la pression du rouleau pour obtenir un redressement optimal.

4. Processus de lissage :
   L'acier passe à travers le système de rouleaux et reçoit des forces de flexion contrôlées qui redistribuent les contraintes internes et corrigent les déformations.

5. Décharge:
   L'acier corrigé sort en douceur vers les processus ultérieurs tels que la découpe, l'assemblage ou le stockage.

Ce cycle entièrement automatisé garantit un redressage constant quelles que soient la taille, la forme ou la déformation préexistante de l'acier, et minimise les dommages matériels.

3. Composants structurels

Un redresseur automatique de profilés en acier typique se compose de :

1. Cadre principal :
   Châssis en acier soudé à haute résistance assurant rigidité et stabilité.

2. Rouleaux de redressage :
   7 à 15 rouleaux en alliage à haute résistance, trempés et polis pour résister à l'usure.

3. Sièges à rouleaux supérieur et inférieur :
   Equipé de vérins hydrauliques ou servo pour un réglage automatique.

4. Système de transmission :
   Le moteur principal, le réducteur et l'accouplement transmettent la puissance aux rouleaux.

5. Système hydraulique :
   Contrôle la pression, l’espacement et le levage des rouleaux pour différents types de sections.

6. Armoire de commande et système PLC :
   Intègre des capteurs, une interface HMI et une logique d'automatisation pour un fonctionnement précis.

7. Appareils de mesure :
   Encodeurs, systèmes de détection de rectitude laser ou capteurs optiques pour un retour en temps réel.

8. Unités d'alimentation et de décharge :
   Des rouleaux ou convoyeurs motorisés guident l'acier en douceur vers l'intérieur et l'extérieur.

9. Systèmes de lubrification et de refroidissement :
   Assurer le bon fonctionnement des roulements et des surfaces des rouleaux.

10. Systèmes de sécurité :
    La protection contre les surcharges, les boutons d'arrêt d'urgence et les verrouillages protègent les opérateurs.

4. Caractéristiques de performances

1. Haute précision :
   Tolérance de rectitude comprise entre 1 et 2 mm/m.

2. Fonctionnement automatique :
   L'automatisation complète réduit le travail et améliore la cohérence.

3. Large compatibilité matérielle :
   Prend en charge les poutres H/I, les canaux, les angles et les barres plates.

4. Commande hydraulique et servo :
   Ajustement en temps réel de la position et de la pression du rouleau.

5. Haut débit :
   Capable de fonctionner en continu avec un temps d'arrêt minimal.

6. Durabilité et fiabilité :
   Rouleaux trempés et cadre robuste pour une utilisation à long terme.

7. Efficacité énergétique :
   Le contrôle intelligent réduit la consommation d'énergie.

8. Sécurité:
   Équipé d'une protection contre les surcharges, d'arrêts d'urgence et de verrouillages.

5. Système de contrôle

Les machines modernes utilisent des systèmes de contrôle basés sur PLC avec des interfaces IHM. Les opérateurs saisissent les exigences en matière de type, de taille et de rectitude de l'acier. Le système automatiquement :

• Surveille la vitesse et la rectitude du matériau via des capteurs.

• Ajuste la pression et la position des rouleaux via des actionneurs servo ou hydrauliques.

• Assure une synchronisation en temps réel avec les lignes de laminage en amont.

• Enregistre les données opérationnelles pour le contrôle qualité et la maintenance.

Les modèles avancés disposent d'une détection laser ou optique de rectitude pour une correction au niveau du micron et d'un apprentissage adaptatif automatique pour différents lots d'acier.

6. Candidatures

• Laminoirs en acier — Poutres en H/I, canaux et angles.

• Fabrication d'acier pour ponts et bâtiments.

• Construction navale – poutres à section lourde.

• Fabrication de machines et de rails — composants structurels.

• Usines de transformation des métaux – aciers de précision commerciaux.

7. Entretien et sécurité

1. Inspectez régulièrement les rouleaux et les roulements pour déceler toute usure ou toute fissure.

2. Maintenir la propreté et la lubrification de l’huile hydraulique.

3. Étalonnez les capteurs et vérifiez les entrées du PLC mensuellement.

4. Surveiller la température du moteur et de l’actionneur.

5. Évitez de surcharger ou de régler les rouleaux pendant le fonctionnement.

Conclusion

Le redresseur automatique de profilés d'acier combine robustesse mécanique, précision hydraulique et contrôle intelligent pour fournir un redressage de haute qualité, efficace et entièrement automatisé des profilés d'acier.
Il est essentiel pour la fabrication moderne de l’acier, garantissant la précision dimensionnelle et la qualité des produits, et continuera d’évoluer avec l’intelligence numérique, l’efficacité énergétique et le fonctionnement à grande vitesse.