1. Aperçu de la machine à redresser les barres

La machine à redresser les barres, également connue sous le nom de redresseur de tiges ou de barres, est un type d'équipement mécanique de précision utilisé pour redresser et parfois couper divers types de barres métalliques, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres matériaux en alliage. Pendant la production, le transport ou le stockage, les barres métalliques se plient ou s'enroulent souvent en raison de contraintes mécaniques ou de variations de température. Pour garantir la précision et la stabilité lors de l'usinage ou de l'assemblage ultérieur, ces barres doivent être redressées pour répondre à des tolérances géométriques et dimensionnelles strictes.

Les machines à redresser les barres sont largement utilisées dans des secteurs tels que la fabrication métallique, la construction, la construction navale, l'aérospatiale et la construction automobile. L'équipement remplace le travail manuel par un processus automatisé très efficace, qui non seulement améliore la productivité, mais garantit également une qualité constante des produits et réduit les coûts de production.

2. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d'une machine à redresser les barres repose sur la déformation mécanique de la barre grâce à une série de rouleaux positionnés avec précision. Lorsqu'une barre courbée ou enroulée passe à travers les rouleaux redresseurs, des forces de flexion alternées sont appliquées le long de différents axes de la barre. Ces déformations contrôlées éliminent progressivement la courbure d’origine, produisant une barre droite dans des tolérances micrométriques.

Le processus comprend généralement les étapes suivantes :

1. Étape d'alimentation – La barre est automatiquement ou manuellement introduite dans la machine.

2. Étape de redressage – La barre passe à travers plusieurs rouleaux (généralement entre 5 et 11) disposés en couches supérieure et inférieure, qui appliquent une pression alternée continue.

3. Étape de mesure – Le système mesure la longueur de la barre redressée à l’aide d’encodeurs ou de capteurs laser.

4. Étape de coupe – Lorsque la longueur définie est atteinte, la barre est automatiquement coupée par un dispositif de coupe hydraulique ou rotatif.

5. Étape de collecte – Les barres droites finies sont collectées, triées et prêtes à être utilisées ultérieurement.

Dans les modèles haut de gamme, des Servomoteurs et des systèmes PLC (Programmable Logic Controller) sont utilisés pour obtenir un contrôle entièrement automatisé, garantissant un réglage précis de la vitesse, de la pression et de l'alignement des rouleaux.

3. Composition structurelle

Une Machine à dresser les barres standard se compose des principaux composants suivants :

1. Châssis principal (corps de la machine) – La base robuste supportant tous les composants de travail, conçue pour la résistance aux vibrations et la rigidité.

2. Rouleaux de redressage – La partie la plus critique ; fabriqué à partir d'acier allié résistant à l'usure, rectifié avec précision et traité thermiquement pour plus de durabilité.

3. Mécanisme d'alimentation – Généralement composé de rouleaux ou de courroies assurant une alimentation douce et continue des barres.

4. Mécanisme de coupe – Peut être hydraulique ou mécanique, conçu pour offrir des coupes nettes et sans bavures.

5. Système d'entraînement – ​​Comprend des moteurs, des engrenages et des arbres de transmission qui fournissent de la puissance aux rouleaux.

6. Système de contrôle – Équipé de panneaux à écran tactile pour définir des paramètres tels que le diamètre de la barre, la longueur, la vitesse et la tolérance.

7. Système de lubrification et de refroidissement – ​​Réduit la friction entre les rouleaux et les barres, garantissant ainsi la longévité.

8. Système de protection de sécurité – Comprend des couvercles, des boutons d'arrêt d'urgence et des fonctions d'arrêt automatique pour garantir la sécurité de l'opérateur.

4. Principales caractéristiques et avantages

Les redresseuses de barres modernes sont équipées d’une technologie de pointe, offrant de nombreux avantages :

• Haute efficacité : capable de traiter des centaines de barres par heure avec un temps d'arrêt minimal.

• Contrôle de précision : des capteurs avancés et des servomoteurs garantissent une précision de rectitude de ± 0,1 mm/m.

• Automatisation : le contrôle PLC intégré permet l'alimentation, le redressage, la coupe et la mesure automatiques de la longueur.

• Polyvalence des matériaux : convient à différents matériaux, notamment les barres rondes, carrées et hexagonales.

• Durabilité : les composants en alliage à haute résistance garantissent une longue durée de vie opérationnelle avec un minimum d'entretien.

• Faible bruit et vibrations : conçu avec des roulements de précision et des systèmes d'équilibrage dynamique.

• Économie d'énergie : les entraînements motorisés optimisés réduisent la consommation d'énergie jusqu'à 20 %.

• Assurance de sécurité : plusieurs systèmes de protection empêchent la surcharge ou les blessures accidentelles.

5. Domaines d'application

Les redresseuses de barres sont utilisées dans divers domaines industriels :

1. Industrie de la construction – Redressage des barres d’armature (barres d’armature) pour le renforcement du béton.

2. Fabrication de machines – Production d'arbres, de tiges et de composants de précision.

3. Industrie automobile – Traitement des barres d'acier utilisées dans les pièces de moteur et les systèmes de suspension.

4. Aéronautique – Redressage des tiges en alliage léger utilisées dans les cadres structurels.

5. Industrie des produits métalliques – Préparation des matériaux pour le tréfilage, le filetage et l'usinage.

6. Construction navale et ferroviaire – Production de tiges d'acier à haute résistance pour les charpentes et les structures de support.

6. Fonctionnement et entretien

Un bon entretien garantit la stabilité et la longévité de la redresseuse de barres :

• Nettoyez régulièrement les rouleaux et les canaux d'alimentation pour éliminer la poussière et les copeaux métalliques.

• Vérifiez l’alignement des rouleaux et ajustez si nécessaire.

• Appliquez de l'huile de lubrification sur les pièces mobiles à intervalles réguliers.

• Inspectez périodiquement les composants électriques, le câblage et les capteurs.

• Remplacez rapidement les rouleaux ou les lames de coupe usés.

• Gardez la machine au sec et protégée de la corrosion.

• Seul un personnel qualifié doit utiliser l'équipement.

Conclusion

La machine à redresser les barres est un outil indispensable dans les industries modernes de transformation des métaux. En intégrant une mécanique de précision, un contrôle intelligent et une conception économe en énergie, il offre une productivité élevée, une excellente précision et fiabilité. À mesure que l’automatisation et la fabrication intelligente continuent de progresser, les machines à dresser les barres joueront un rôle encore plus important dans la promotion de la modernisation industrielle et de la production durable.