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Pince à billettes

    Pince à billettes

    Une pince à billettes est un dispositif de levage industriel spécialement conçu pour saisir, transporter et positionner des billettes, des lingots et d'autres matériaux métalliques en forme de bloc. Il est largement utilisé dans les aciéries, les laminoirs, les fonderies et les installations de transformation des métaux. Le dispositif permet une manipulation sûre et efficace des billettes, fonctionnant efficacement dans des environnements à haute température et à forte charge, améliorant ainsi l'efficacité de la production et garantissant la sécurité opérationnelle. Les pinces à billettes se...
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1. Présentation de la Pince à billettes

Une pince à billettes est un dispositif mécanique spécialisé utilisé pour saisir, soulever, transférer et positionner des billettes d'acier pendant la production, le traitement et le transport dans les aciéries.
Il s'agit d'un outil auxiliaire essentiel dans les lignes de coulée continue, les fours de réchauffage, les Laminoirs et les systèmes de manutention.

La pince à billettes est conçue pour manipuler en toute sécurité et efficacement des billettes à haute température, lourdes et irrégulières sans provoquer de déformation ou d'endommagement de la surface.
Il fonctionne généralement en coordination avec des grues, des manipulateurs ou des équipements de levage hydrauliques, garantissant un mouvement précis et stable des billettes pendant le traitement à chaud ou à froid.

Les pinces à billettes modernes intègrent des mécanismes de commande hydrauliques, mécaniques ou électro-hydrauliques, permettant une préhension, un relâchement et un ajustement automatiques de la force de serrage pour s'adapter aux billettes de différentes tailles et poids.

2. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d'une pince à billettes est basé sur un effet de levier mécanique ou une pression hydraulique appliquée pour serrer solidement la billette entre les bras de préhension.
Lors du levage ou du transfert, la pince assure une répartition uniforme de la pression pour éviter le glissement des billettes.

Dans une pince à billette hydraulique, un vérin hydraulique entraîne deux ou plusieurs mâchoires de serrage qui se ferment symétriquement autour de la billette.
La force de serrage est contrôlée avec précision en ajustant la pression du système hydraulique, garantissant la stabilité même lors de la manipulation de billettes chaudes (jusqu'à 1200°C).

Dans les modèles mécaniques ou électrohydrauliques, l'action de serrage peut également être synchronisée avec les mouvements de la grue ou les signaux de commande automatisés, garantissant ainsi sécurité et efficacité.

3. Composition structurelle

Une pince à billettes typique se compose des éléments clés suivants :

  1. Cadre principal :
    La structure porteuse, en acier allié à haute résistance, assure la durabilité sous de lourdes charges.

  2. Bras de serrage (mâchoires) :
    Bras de préhension à commande mécanique ou hydraulique qui entrent directement en contact avec la surface de la billette.

  3. Cylindre hydraulique ou liaison mécanique :
    Fournit la force de serrage et de relâchement.

  4. Mécanisme de rotation (facultatif) :
    Permet d'incliner ou de faire pivoter la billette pour l'alignement et le positionnement.

  5. Lien de suspension :
    Permet de connecter la pince à un crochet de grue ou à un dispositif de levage.

  6. Système de contrôle :
    Se compose de vannes hydrauliques, de capteurs et de contrôleurs électroniques pour un fonctionnement automatisé.

  7. Doublures de protection :
    Coussinets ou revêtements résistants aux hautes températures sur les surfaces de serrage pour éviter d'endommager la surface des billettes.

4. Caractéristiques techniques et avantages

  1. Haute sécurité et fiabilité :
    Équipé de mâchoires antidérapantes et de systèmes de verrouillage par pression pour éviter toute libération accidentelle.

  2. Forte capacité de charge :
    Capable de manipuler des billettes pesant de 1 à 50 tonnes ou plus.

  3. Résistance aux hautes températures :
    Fonctionne en toute sécurité dans des conditions de billettes chaudes (jusqu'à 1 200 °C).

  4. Contrôle précis :
    Les capteurs de pression et de déplacement hydrauliques assurent une force de préhension contrôlée.

  5. Compatibilité d'automatisation :
    Peut s'intégrer à des automates programmables, des grues ou des systèmes robotiques pour la manipulation automatisée des billettes.

  6. Faible entretien :
    Structure mécanique simple avec pièces d'usure facilement remplaçables.

5. Classification des pinces à billettes

(1) Par source d'alimentation

  • Pince à billettes hydraulique : entraînée par des vérins hydrauliques ; type le plus courant pour les billettes lourdes.

  • Pince à billettes mécanique : fonctionne via des liaisons mécaniques, aucun système hydraulique n'est requis.

  • Pince électro-hydraulique : combine la commande électrique avec l'actionnement hydraulique pour une manipulation de précision.

(2) Par environnement d'application

  • Pince à billettes chaudes : conçue avec des matériaux résistants à la chaleur pour les billettes d'acier à haute température.

  • Pince à billettes froides : utilisée pour la manipulation de billettes d'acier à température ambiante dans les entrepôts.

(3) Par structure

  • Pince fixe : conception simple, adaptée à des tailles de billettes spécifiques.

  • Pince réglable : Ajuste automatiquement l'espacement des mâchoires pour manipuler des billettes de différentes dimensions.

  • Pince rotative : peut faire pivoter les billettes jusqu'à 360° pour l'alignement dans les laminoirs.

6. Champs de candidature

Les pinces à billettes sont indispensables dans les industries impliquant le formage des métaux, la fabrication de l'acier et la machinerie lourde.
Les applications typiques incluent :

  • Installations de coulée continue : transfert des billettes de la plate-forme de coulée vers les lits de refroidissement.

  • Opérations de four de réchauffage : chargement ou déchargement de billettes à rouler.

  • Laminoirs : alimentation des billettes dans les lignes de laminage ou collecte des produits finis.

  • Entrepôts et chantiers : empiler, disposer ou transporter des billettes.

  • Ports et terminaux : chargement de billettes sur des navires ou des wagons de chemin de fer.

7. Fonctionnement et entretien

Pour un fonctionnement sûr et fiable, les pinces à billettes doivent suivre des programmes de maintenance stricts :

  • Inspection régulière des flexibles hydrauliques, des joints et des joints.

  • Vérification de l'usure des patins de serrage et remplacement si nécessaire.

  • Vérifier le fonctionnement des verrous de sécurité et des interrupteurs de fin de course.

  • Lubrifier régulièrement les points de pivotement et les liaisons.

  • S'assurer que l'huile hydraulique est propre et que les niveaux de pression sont stables.

Conclusion

La pince à billettes est un dispositif de manutention clé dans l'industrie sidérurgique, essentiel pour un mouvement sûr et efficace des billettes pendant les processus de coulée, de réchauffage et de laminage.
Grâce à des innovations continues en matière de technologie hydraulique, de contrôle d'automatisation et de surveillance intelligente, les pinces à billettes évoluent vers une précision, une fiabilité et une automatisation supérieures.
contribuant de manière significative à la modernisation des systèmes intelligents de fabrication d’acier et de logistique.

Les objectifs principaux comprennent :

  1. Manutention des billettes : transfère les billettes d'acier entre des équipements tels que les hauts fourneaux, les machines de coulée continue et les Laminoirs.

  2. Chargement et déchargement : fonctionne avec des grues, des chariots élévateurs ou tout autre équipement de levage pour des opérations efficaces de chargement et de déchargement des billettes.

  3. Ligne de production de laminoirs : Saisit et transporte les billettes pour assurer le fonctionnement continu des laminoirs.

  4. Fonctionnement à haute température : Capable de manipuler des billettes chaudes dans les usines métallurgiques et les environnements de laminage à chaud.

  5. Sécurité et efficacité : la commande mécanique ou hydraulique garantit une préhension sûre, réduisant ainsi les risques opérationnels et le travail manuel.

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